焊力全开！机器人“新同事”报到
1月29日，中国能建601868）建筑集团在安徽合肥举办至精智能焊接机器人发布会，标志着该款智能焊接装备正式下线投用。该机器人的投用将显著提升项目现场施工效率与质量，助力工程建造方式高质量转变。
至精智能焊接机器人“硬核实力”源于独创的技术设计。建筑集团研发团队采用“磁吸式行走平台+自动焊接系统+集成控制”技术，通过优化新型永磁体结构，赋予设备超强吸附力——磁吸轮可直接牢牢吸附于管道，实现机器人自主“导航”布道，彻底摆脱对预设轨道的依赖。高负载自重比设计让机器人在行走与焊接时姿态始终保持稳定，保障了作业过程中设备的稳固性与人员的安全性。
集成化设计与智能化控制让该机器人成为“效率担当”。研发团队创新地将焊接电源、送丝机与爬行机控制功能整合至同一控制柜，实现一体化管理。整套设备可直接放入转运车，集中搬运、快速移动，大幅节省设备搬迁与重新部署时间。机器人搭载的智能控制系统可实现焊接全流程自动化：具备高精度角度定位功能，可自动回归设定起焊位置，从启动到停焊全程无需人工干预，并能根据焊接需求自动调节电弧长度。与传统手工焊相比，应用该机器人之后，焊接效率将提升3–5倍，有效缩短施工周期。
在焊接质量方面，该机器人同样交出“满分答卷”。它可精准识别焊缝宽度与母材厚度，自动调整焊接策略，保障各类工况下焊接质量均匀可靠。尤其适用于电力、石油化工、船舶、桥梁等露天户外施工场景，轻松应对复杂环境挑战。
更突出的是，机器人可实现1G–6G全位置焊接，兼容对接、角接、爬坡等多种焊接姿态。依托多传感器融合技术，它可随焊接角度动态变化，实时调节电流、电压及摆动速度等核心工艺参数，结合焊接参数自调用功能，显著降低对操作人员经验的依赖。这一自适应能力不仅大幅提升焊缝成型一致性，也有效减少了人为操作导致的焊接缺陷，真正实现管道全位置、全姿态的稳定自动焊接，为高品质工程建设筑牢根基。